经过多年发展，我国电机定、转子铁芯的设计水平、加工制造技术、模具等装备水平均有较大提高。随着世界先进国家制造技术的引进和我国定转子铁芯专业制造企业的快速发展，我国电机铁芯生产技术成熟度也不断提高。其中，冲压工艺和压装工艺技术已经比较成熟，在硅钢片等基础材料的研究、检测技术、专用模具设计、制造等方面也积累了一定的技术经验。 目前，我国电机铁芯制造行业企业数量众多，企业规模较小。因此，使用高精度、高效率、长寿命的多工位级进模和自动化冲压设备的整体水平不高。近年来，随着下游客户对电机铁芯精度的要求越来越高，市场竞争加剧，行业规模企业也向高精度、高生产效率、高稳定性、低能耗、低耗材方向发展在批量生产中，大大提高了模具、自动或半自动层压工装的水平。 定转子铁芯生产技术的发展目标是不断提高电能和机械能的转换效率，降低能耗，提高生产效率。因此，电机铁芯行业的技术发展趋势主要体现在基础材料研发、模具设计与制造、加工工艺改进、生产装备水平提高等方面。 在材料应用方面，电机核心技术向节能环保方向发展，磁性能不断提升。在保证产品性能的基础上，大大提高了电机的使用寿命和性能；在模具设计上，电机铁芯冲压技术向超高精度、更高技术方向发展，大大提高了产品尺寸精度和生产效率；在压装技术方面，电机铁芯技术向简单高效方向发展，保证了铁芯的叠片质量，降低了劳动强度；在焊接工艺方面，电机核心技术向自动化发展，从传统的手工焊接发展到机器人焊接，从而提高焊接质量，降低劳动强度和制造成本；在质量检测方面，测量手段向精准化方向发展，从传统的人工测量发展到半自动光学检测仪进行全尺寸测量，提高了产品质量检测水平。